mechanische Schock-Maschine 10000N 3000Hz für Labor

Die 10000N 3000Hz mechanische Stoßmaschine ist ein professioneller Vibrationsprüfstand, der für die Prüfung von Autoteilen und die allgemeine Qualitätsprüfung entwickelt wurde. Aufgebaut auf einer Hochfrequenz-Vibrationsrüttlerplattform liefert sie präzise, wiederholbare Ergebnisse für anspruchsvolle Laborumgebungen.

Der Hochfrequenz-Vibrationsrüttler verwendet fortschrittliche moderne Technologien, darunter eine Doppelmagnetkreisschaltung, selbstgenerierende Skelett-Aktionskreise, Luftunterstützung, Rollenlager mit Linearführung und Schwenkisolierung. Er führt X-, Y- und Z-Sinus-Vibrationstests über drei Achsen, Breitband-Zufallsvibrationstests sowie klassische (Halb-Sinus-) Puls- und Schockreaktionsspektraltests durch.

Er wird häufig in den Bereichen Landesverteidigung, Waffen, Luftfahrt, Raumfahrt, Kommunikation, Elektronik, Elektrogeräte und Haushaltsgeräte eingesetzt.

• Die Doppelmagnetkreisschaltung gewährleistet eine hohe Magnetfeldstärke und reduziert die Flussleckage; eine spezielle Entmagnetisierungsstruktur senkt die Flussleckage auf unter 1 mT.
• U-förmige Federn, Rollen und Linearlager bieten eine starke Beständigkeit gegen Biegebelastungen.
• Luftfedern werden zur Vibrationsisolierung verwendet, sodass das System auch unter schweren Lasten ohne spezielle Fundamente stabil arbeiten kann.
• Schutzvorrichtungen decken Übertemperatur-, Überlast-, Überstrom-, Überspannungs- und Überhubbedingungen ab. Der Schutz des Stromnetzes umfasst Überspannungs-, Unterspannungs- und Phasenausfallschutz. Der Schutz der Antriebsleistung umfasst Strombegrenzung, Sanftanlauf, Übertemperatur-, Kurzschluss- und Modulfehlerschutz.
• Unterstützt Sinus-, Zufalls- und Stoßumwelttests.
• Geringe Empfindlichkeit gegenüber Spannungsschwankungen – innerhalb von ±10 % ist akzeptabel.
• Geringe Anforderung an den Erdungswiderstand – ≤4Ω ist akzeptabel.
• Hohe Zuverlässigkeit, besonders geeignet für Langzeitbetrieb.

• Nennkraft: Sinuskraft 10000N; Zufallskraft 10000N; Stoßkraft 20000N
• Frequenzbereich: 3Hz bis 3000Hz – feste Frequenz, Hin- und Herlauf, Sinus, Zufall, Stoß
• Frequenzlaufmodus: linear, logarithmisch, Hin- und Herlauf, feste Frequenz
• Frequenzlaufzeiten: 1 bis 32767
• Frequenzlaufzeit: feste Frequenz / einzeln 1–3600 Min.; Frequenzlaufkurven können angezeigt werden
• Max. Beschleunigung: 1000 m/s² (ohne Last)
• Max. Geschwindigkeit: 1,8 m/s
• Max. Hub: 51 mm p-p (ohne Last), Doppelspitze
• Stoßhub: 51 mm
• Gewicht der Schwingspule: 14 kg
• Vibrationswelle: Sinus, Zufall, Stoß
• Durchmesser der Schwingspule: Φ240 mm
• Abmessungen des Vibrationssystems: B1060 × H750 × T845 mm
• Gewicht des Vibrationssystems: 960 kg
• Beinhaltet einen vertikalen Expander von 600 mm × 600 mm und einen horizontalen Slip-Tisch von 600 mm × 600 mm

1. Vibrationsgenerator – 1 Satz
2. Vibrationscontroller – 1 Satz
3. Kommunikationsverbindungskammer – 1 Satz
4. DA-10 Leistungsverstärker – 1 Satz
5. Anregungsleistung – 1 Stk.
6. Treiber-Software – 1 Satz
7. Kühlsystem – 1 Satz
8. Industriecomputer – 1 Satz
9. Farbdrucker – 1 Satz (optional)
10. Beschleunigungssensor (inkl. Ausgangsleitung) – 1 Stk.
11. Vibrationsvorrichtung – 1 Satz (optional, je nach Prüfobjekt)

Der Vibrationscontroller ist das neueste Design unseres Unternehmens und verwendet eine international fortschrittliche verteilte Systemarchitektur. Sein Kern ist der neueste 32-Bit-Gleitkomma-Hochgeschwindigkeits-Prozessor der TMS320-Serie von TI. Testberichte werden automatisch im Word-Format generiert. Während oder nach dem Test kann der Bericht bearbeitet und dann automatisch oder manuell generiert werden.

1. Gut gestaltetes dynamisches Kreisgerüst mit höherer axialer Resonanzfrequenz.
2. Zwei-Magnetkreisschaltung mit geringer magnetischer Flussleckage, kompakte und rationale Struktur.
3. Rockerarm-Rollenlager mit gerader und importorientierter Verbundkörper-Steifigkeitsausrichtung für hohe exzentrische Lastkapazität.
4. Schwenkisolierungsfundament für den Hormon-Einsatz, mit bequemer mobiler Installation.
5. Fortschrittliches Umlaufsystem sorgt für hohe Zuverlässigkeit des dynamischen Kreises.
6. Neues Kanaldesign verbessert den Kühleffekt.
7. Die statische und dynamische Steifigkeit des kleinen Lagerballons erhöht die Tragfähigkeit des Vibrationsprüfstands und verbessert die Tieffrequenzleistung.